危险区域为什么必须用防爆认证传感器？
石化、煤矿、油气、涂装等场合存在可燃气体或粉尘。普通传感器在开关动作、接线松动或元件故障时可能产生电火花或过热表面，在爆炸性混合物中足以引燃。根据 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》，危险场所必须使用经认证的防爆电气设备，位移/液位传感器作为现场检测元件也在其列。
非防爆或等级不匹配的传感器，其电火花/热表面在爆炸性气体中可能直接引燃，后果严重。
应急管理部门现场逐台核查防爆铭牌与合格证编号，等级不符或无认证会被责令整改甚至停产。
事故调查若发现使用非认证防爆设备，保险可能拒赔，企业承担全部损失。
正确理解磁致伸缩传感器的防爆认证体系，是危险区域选型的第一道必过门槛。
磁致伸缩防爆认证体系：GB 3836 + 防爆合格证
中国防爆电气产品依据 GB 3836 系列标准（等同采用 IEC 60079），由国家授权机构（如 NEPSI）颁发防爆合格证；出口场景可另做 IECEx / ATEX。磁致伸缩位移/液位传感器的防爆型号，铭牌上会标注完整防爆标志与合格证编号。
| 体系 | 颁发/依据 | 适用 | 说明 |
|---|---|---|---|
| GB 3836 防爆合格证 | NEPSI 等（依据 GB 3836 / IEC 60079） | 中国大陆 | 危险区域使用的强制门槛，铭牌须有合格证编号 |
| IECEx | IECEx 体系 | 国际通用 | 国际互认，出口便利 |
| ATEX | 欧盟指令 2014/34/EU | 欧盟 | 出口欧盟市场要求 |
三大防爆型式：Ex db 隔爆 / Ex ia 本安 / Ex tb 粉尘
磁致伸缩传感器可选下列防爆型式，铭牌标志与适用区域如下（可选型式，具体以防爆合格证与订货型号确认）：
| 防爆型式 | 防爆标志 | 适用区域(EPL) | 工程说明 |
|---|---|---|---|
| 隔爆型 | Ex db IIC T6 Gb | 气体 Zone 1 / 2 | 隔爆外壳（flameproof）承受内部爆炸并阻火外传；IIC 覆盖氢气/乙炔等最易点燃气体；T6 表面≤85℃ |
| 本质安全型 | Ex ia IIC T6 Ga | 气体 Zone 0 / 1 / 2 | 本安（intrinsic safety）限能电路从源头消除点燃能量；EPL Ga 最高保护级，可入 0 区；需配安全栅 |
| 粉尘防爆型 | Ex tb IIIC T80℃ Db | 粉尘 Zone 21 / 22 | 外壳保护（tb）；IIIC 含导电性粉尘；最高表面温度 80℃；EPL Db（21 区） |
| 煤矿本安型 | Ex ia I Ma | 煤矿甲烷（I 类） | 工作电流≤30mA、无电火花，配套煤安监控平台；316L+PTFE 耐蚀、抗振抗冲 |
危险区域划分：Zone 与防爆型式对应
危险区域按爆炸性物质出现的频率与持续时间划分，气体（0/1/2）与粉尘（20/21/22）分开。防爆型式（EPL）必须覆盖对应区域。
| 区域 | 爆炸性物质出现情况 | 所需 EPL | 可用磁致型式 |
|---|---|---|---|
| Zone 0 | 气体：连续/长期存在 | Ga | 仅 Ex ia IIC T6 Ga |
| Zone 1 | 气体：正常运行时可能出现 | Gb 及以上 | Ex db IIC / Ex ia IIC |
| Zone 2 | 气体：偶发、短时 | Gc 及以上 | Ex db IIC（最常用） |
| Zone 21 | 粉尘：正常时可能出现云状 | Db | Ex tb IIIC T80℃ Db |
| Zone 22 | 粉尘：偶发 | Dc 及以上 | Ex tb IIIC |
温度组 T1~T6：不能忽略的一条
温度组别限定传感器最高表面温度，必须低于现场可燃介质的最小点燃温度（AIT）。T6 最严格、覆盖面最广。
| 温度组 | 最高表面温度 | 适用介质 AIT |
|---|---|---|
| T6 | ≤ 85℃ | > 85℃（覆盖最广） |
| T5 | ≤ 100℃ | > 100℃ |
| T4 | ≤ 135℃ | > 135℃（常见） |
| T3 | ≤ 200℃ | > 200℃ |
本安信号：4-20mA 本安回路与安全栅
本质安全型磁致伸缩传感器输出4-20mA 本安信号，依靠限能电路把进入危险区的电压电流限制在不可点燃能量以下（工作电流通常≤30mA）。现场仪表与控制系统之间须串接经认证的安全栅（齐纳栅/隔离栅），构成完整本安回路后方可接入 DCS/PLC 或煤安监控平台。
5 步选型：从危险区域到磁致防爆型号
| 步骤 | 确认内容 | 示例 |
|---|---|---|
| ① 危险区域 | 气体 Zone 0/1/2 或粉尘 21/22 | 石化储罐区 Zone 1 |
| ② 气体/粉尘组别 | IIA / IIB / IIC（气体）、IIIC（粉尘）、I（煤矿） | 含氢气 → IIC |
| ③ 温度组别 | 按介质 AIT 定 T1~T6 | T6（≤85℃） |
| ④ 防爆型式 | 隔爆 db / 本安 ia / 粉尘 tb | Ex db IIC T6 Gb |
| ⑤ 磁致型号 | 量程/输出/安装/防护匹配 | 内置液压缸 GB 系列 / 防爆液位 FK |
典型应用：石化 / 煤矿 / 油气
磁致伸缩绝对值、非接触、耐高压的特性，配合防爆认证，广泛用于危险区域的位移与液位测量：
相关磁致防爆产品与资料
按安装与介质选择对应防爆型号：防爆型磁致伸缩位移传感器（GB 系列 · 隔爆/本安）、防爆磁致液位传感器（FK 系列）、DK 系列（Φ17 细长 · 本安）；原理与全系列见 磁致伸缩位移传感器总览。权威标准参考 IEC 60079 爆炸性环境（iec.ch）、GB 3836 系列国标（std.samr.gov.cn）。
常见问题 FAQ
常见三种防爆型式：隔爆型 Ex db IIC T6 Gb（石化，气体 Zone 1/2）、本质安全型 Ex ia IIC T6 Ga（可入 Zone 0，最高保护级）、粉尘防爆型 Ex tb IIIC T80℃ Db（粉尘 Zone 21/22）。煤矿另有 Ex ia I Ma 本安型。具体等级以防爆合格证与订货型号确认。
煤矿（甲烷环境，I 类）优先本质安全型 Ex ia I Ma，工作电流≤30mA、限能电路从源头消除电火花，配套煤安监控平台；石化（II 类气体）多用隔爆型 Ex db IIC，靠隔爆外壳承受内部爆炸并阻止火焰外传。
Ex=防爆，ia=本质安全型（最高本安等级），IIC=气体组别（覆盖氢气/乙炔等最易点燃气体），T6=温度组别（表面温度≤85℃），Ga=设备保护级别 EPL（可用于连续危险的 0 区）。
Zone 0（连续存在爆炸性气体）只能用本质安全型 Ex ia（EPL Ga）。隔爆型 Ex db（Gb）适用于 Zone 1/2，不能用于 0 区。
需要。本质安全型依靠限能电路，现场仪表侧与控制侧之间须串接经认证的安全栅（齐纳栅或隔离栅），把进入危险区的电压电流限制在不可点燃能量以下，形成完整本安回路。
按现场可燃介质的最小点燃温度（AIT）选：传感器温度组别对应的最高表面温度必须低于介质 AIT。T6=≤85℃ 最严格、覆盖面最广；若介质 AIT 较高可放宽到 T4（≤135℃）。